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KN dalle origini ad oggi

KN è il prodotto Simaco di maggior successo presente sul mercato da ormai più di 20 anni. Sviluppate per le specifiche esigenze dei gruppi di raffreddamento per il settore della saldatura (sistemi MIG, TIG e PLASMA) queste elettropompe in ottone operano con girante periferica, garantendo elevate prevalenze anche a basse portate. Ideali per aumentare o mantenere le pressioni circolanti a regimi medio-bassi di portata idraulica in impianti a circuito chiuso, funzionano con acque e diluizioni limpide non aggressive, nelle quali è garantita l’assenza di sospensioni abrasive.

STORIA

Nel corso degli anni, dalla nascita del primo modello, si sono succedute 3 versioni: KN33, KN35 e dal 2017 l’attuale versione KN37. Ogni restyling ha visto ottimizzato il prodotto su diversi aspetti: qualità costruttiva, efficienza idraulica ed elettrica, riduzione delle dimensioni. Il lavoro dell’ufficio tecnico interno ha permesso di massimizzare la miniaturizzazione dei componenti, ottenendo l’elettropompa con motore asincrono tradizionale più compatta sul mercato del settore saldatura. Il costante incremento della produzione non ha mai portato ad una riduzione del livello di qualità dei materiali e delle componenti, anzi una sempre maggior ricerca di qualità del processo: dal controllo qualità dei componenti in ingresso, in linea di assemblaggio, sino al collaudo finale al 100% dei prodotti.

Dalla sua nascita nel 2017 la terza versione KN37 da sola conta oltre 145 varianti vendute, le quali si caratterizzano per motore, layout degli attacchi, tenuta meccanica e caratteristiche idrauliche.

CARATTERISTICHE

KN37 è provvista di un motore ad induzione Gr.56 a 2 poli alimentato in corrente alternata (AC) bifrequenza 50/60Hz. Molti motori monofase e trifase rientrano già nella classe di efficienza IE3. SIMACO progetta e realizza al suo interno i motori delle elettropompe, oltre alla tensione standard a catalogo è possibile richiedere personalizzazioni secondo le esigenze del mercato di riferimento. Sono disponibili anche personalizzazioni che riguardano l’architettura del motore: la ventola di raffreddamento, la connessione elettrica.

In aggiunta è disponibile una versione con motore Brushless sensorless 24V a corrente continua (DC) non ventilato, caratterizzato da ridotte dimensioni (fino a -53% rispetto a un motore AC) ed elevato livello di protezione (IP65), il quale permette l’impiego nelle applicazioni dove sono presenti polveri, sporcizia e umidità.

La parte idraulica è realizzata in ottone il quale presenta buone caratteristiche meccaniche e di resistenza a svariati agenti chimici, permettendo l’impiego con liquidi a temperatura -20°C / +90°C (con anticongelanti). La vasta gamma di liquidi di raffreddamento sul mercato non garantisce ottima adattabilità a questa tipologia di pompe, sia in termini assoluti sia in relazione alle singole modalità di utilizzo. L’esperienza SIMACO nel settore permette di consigliare i clienti in merito anche a questo aspetto legato al funzionamento del sistema gruppo di raffreddamento, di cui l’elettropompa è l’elemento cardine.

La versione in plastica denominata KNP rappresenta una importante soluzione per far fronte ai problemi di corrosione elettrolitica innescati dai liquidi circolanti, a discapito delle componenti in acciaio che compongono la parte idraulica (albero motore, linguetta, tenuta meccanica). Sostituendo l’ottone con la plastica si elimina una variabile del circuito elettrolitico, garantendo una maggiore vita ulite del prodotto.

I corpi pompa della serie KNP sono realizzati in PPS (Poliparafenilensolfuro) caricato, tecnopolimero per impieghi particolari con notevoli proprietà di resistenza agli agenti chimici, alte temperature e al vapore, indeformabilità.

La girante invece è realizzata in PEEK (Polietere etere chetone) caricato, un tecnopolimero con eccellenti proprietà meccaniche e di resistenza chimica (degradazione termica e a contatto con l’acqua) che vengono mantenute anche ad alte temperature.

L’elemento più importate di questa tipologia di elettropompe è la tenuta meccanica. SIMACO si rifornisce direttamente da costruttori leader sul mercato, i quali garantiscono un elevato livello di qualità costruttiva e di materiali. A seguito di un periodo di prove interne e test pilota con alcuni clienti selezionati, è stato possibile individuare la miglior tenuta meccanica per garantire la compatibilità del sistema idraulico con una vasta gamma di liquidi refrigeranti. I materiali che compongono le facce striscianti garantiscono una ottimale resistenza agli eventuali depositi che possono presentarsi nel liquido a causa di una scarsa manutenzione del gruppo di raffreddamento, prevenendo l’insorgere delle perdite. Sono disponibili inoltre un’ampia gamma di altre soluzioni selezionabili secondo le esigenze specifiche del cliente.

TRASCINAMENTO MAGNETICO

Oltre alla vasta scelta di tenute meccaniche disponibili, in risposta alle esigenze del settore nel 2018 è stata introdotta l’esecuzione MD (a trascinamento magnetico) priva di tenuta meccanica, in grado di ridurre virtualmente a zero i rischi di perdita ed i tempi di manutenzione.

Grazie alle dimensioni compatte dell'MD-KN37, con solo 8 mm in più rispetto al modello KN37 è possibile sostituirlo su qualsiasi macchina senza dover rivedere o modificare la struttura esistente.